一：工件(jian)表面有缺陷(xian)

（1）工件表面粗(cū)糙度較差。

①磨(mo)削輪粒度過(guo)粗或修整時(shi)金剛鑽進給(gěi)速度過快。更(geng)換細粒度的(de)磨削輪，合理(lǐ)選擇修整速(su)度

②導輪傾斜(xié)角太大或轉(zhuǎn)速太高，導緻(zhi)工件圓周速(su)度和👌軸向進(jìn)給📱速度加快(kuai)。減小導輪傾(qing)斜角并降低(di)其速度。

③冷卻(que)液不清潔或(huo)濃度不夠時(shi)，應更換清潔(jie)并有一定濃(nong)度👅的冷卻液(yè)的冷卻液。

（2）工(gong)件表面有燒(shao)傷。

①磨削輪粒(lì)度太細或硬(ying)度太高，應更(geng)換磨削輪，選(xuǎn)用🌈适宜♈的粒(li)度和硬度

②導(dao)輪轉速太慢(màn)及導輪傾角(jiǎo)太大，需要提(ti)高導輪轉♋速(sù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，減💚小導輪傾(qīng)斜角度。

③磨削(xuē)量過大或過(guo)小。磨削量小(xiǎo)時出現燒傷(shāng)，可增加縱向(xiàng)進給速度；磨(mó)削量大時出(chu)現燒傷，可增(zēng)加磨削⁉️次數(shù)。

④工件在入口(kou)處或出口處(chu)磨去太多，引(yǐn)起燒傷或磨(mó)⚽削區火花集(ji)中在某一個(gè)點。正确調整(zhěng)導輪架、導闆(pǎn)🍉和修整器。

⑤磨(mó)削輪已鈍，硬(yìng)度太高，切削(xue)液不足或燒(shāo)注方法不正(zhèng)🐉确修🈲整磨削(xue)輪，更換軟一(yi)級的磨削輪(lún)并且修整、加(jiā)大🎯切削液量(liang)并正确教主(zhu)。

（3）工件表面有(you)魚鱗斑及直(zhi)線白色線條(tiáo)。

①磨削輪不平(píng)衡或者已磨(mo)鈍、磨削輪太(tai)硬、粒度太細(xi)或者🆚沒有修(xiū)💰整好。仔細平(ping)衡磨削輪，更(geng)換較軟一級(ji)的磨削輪并(bìng)進行修整等(děng)

②導輪轉速太(tai)高。适當降低(dī)導輪轉速。

③工(gōng)件中心過高(gāo)，引起跳動。适(shi)當降低托闆(pan)高度。

④托闆剛(gang)性不足。加厚(hòu)托闆并緊固(gù)。

（4）工件前端表(biǎo)面切去一塊(kuài)。前導闆突出(chu)于導輪，把前(qian)導㊙️闆❌向後放(fàng)松一些。

（5）工件(jiàn)後端表面切(qie)去一塊。後導(dao)闆突出于導(dǎo)輪表面，将後(hòu)導闆适當的(de)後移。

（6）工件後(hou)部表面的有(you)三角形切口(kǒu)或微小痕迹(jì)。後導闆落後(hòu)于♍導💚輪表面(miàn)，将後導闆适(shi)當前移動。

（7）工(gōng)件中心過高(gao)，适當降低工(gōng)件中心高度(du)。

二：無心磨床(chuang)磨工件産生(shēng)圓度誤差

1.導(dǎo)輪未修圓或(huò)工作過久，已(yǐ)失去正确的(de)幾何形狀，需(xū)👅要👌修✊整圓導(dao)輪，修到無斷(duan)續聲即可。

2.磨(mó)削輪磨鈍，及(jí)時修整磨削(xuē)輪

3.工件中心(xīn)高不當，應适(shi)當調整

4.托闆(pǎn)太薄或者頂(ding)面傾斜角過(guo)大時，及時更(gèng)換托闆

5.工件(jian)軸向推力過(guo)大，使工件不(bu)能均勻轉動(dong)時，需要減小(xiao)導輪傾角

6.磨(mo)削輪或導輪(lun)平衡不好，應(ying)仔細平衡兩(liang)輪并重新修(xiū)整

7.前道工序(xù)工件有橢圓(yuán)、菱圓時，可減(jiǎn)少導輪的橫(heng)向😍進給量，增(zeng)加磨削次數(shù)

三：工件有錐(zhuī)度

1.前導闆向(xiàng)導輪方向傾(qīng)斜，引起工件(jian)前部直徑偏(pian)小，或🐉者⚽後🚩導(dao)闆向導輪方(fang)向傾斜引起(qi)工件後部直(zhí)徑偏小，調整(zhěng)前後導闆，使(shi)與導輪母線(xian)平行，且在同(tong)一⭐直線上

2.磨(mó)削輪修整不(bú)準确，本身有(yǒu)錐度，根據工(gong)件錐度的方(fāng)向🎯，調整磨削(xuē)輪修整器的(de)角度，重修磨(mo)削輪

3.工件軸(zhou)線與磨削輪(lún)和導輪軸線(xian)不平行時，應(yīng)調整托闆📧前(qián)後的高低或(huo)者修調托闆(pan)

4.磨削輪和導(dǎo)輪的表面已(yi)經磨損時，需(xū)要重新修整(zhěng)磨削輪和導(dao)輪

四：工件産(chǎn)生圓柱度誤(wu)差

工件有圓(yuán)度誤差是因(yīn)爲在磨削過(guò)程中，工件中(zhōng)心💔的實際⭐運(yun)動軌迹偏離(lí)理論運動軌(guǐ)迹直線，工件(jian)在水平面内(nèi)轉動及導輪(lun)修整不正确(què)等

應更具具(ju)體情況進行(háng)修整，例如磨(mó)削輪太軟，磨(mó)損不均勻，應(yīng)該增加修整(zhěng)次數或者增(zeng)加磨削次數(shù)

五：工件産生(shēng)細腰形或腰(yāo)鼓形

1.工件産(chan)生細腰形

①前(qian)導闆均偏向(xiàng)于磨削輪一(yī)側，工件進入(rù)或推出磨削(xuē)區域時呈傾(qīng)斜狀态，磨削(xue)輪端角将工(gōng)件中部磨去(qu)較多。調整前(qian)後導闆至正(zhèng)确位置

②導輪(lun)修整呈中間(jian)凹下狀，切入(ru)法磨削時磨(mó)削輪修整中(zhong)間💃🏻凸♉出🤩，均導(dao)緻工件呈細(xi)腰形。正确修(xiu)調導輪和磨(mó)削輪👌，消除凹(āo)凸現象✂️

2.工件(jiàn)産生腰鼓形(xíng)

①前後導闆均(jun)偏向于導輪(lún)，工件傾斜進(jìn)入磨削區，使(shǐ)前端磨去較(jiao)多；工件将要(yào)推出磨削區(qū)時，使後端磨(mo)去較多。需正(zheng)确調整☂️前後(hòu)導闆。

②前、後導(dao)闆均低于導(dao)輪外圓表面(mian)，工件進入磨(mó)削區時。會被(bei)導輪将其前(qián)端擡起，使工(gōng)件向磨削輪(lún)傾斜；當工🆚件(jiàn)退出磨😘削區(qū)域時🛀，也會使(shi)工件傾斜，尾(wěi)部向🔅磨削輪(lun)❄️翹起，使工件(jian)兩端磨去較(jiao)多，呈腰鼓形(xíng)。應正确調修(xiū)前、後導闆，使(shi)‼️其不低于導(dǎo)輪外圓表面(mian)。

③導輪表面修(xiū)整成中間凸(tū)起或磨削輪(lun)表面修整成(chéng)中間凹下（切(qiē)入磨法磨削(xue)），均使工件磨(mo)成腰鼓形。表(biao)面修調兩輪(lun)，消除導輪和(hé)磨削輪表面(miàn)的凹凸現象(xiàng)。