（1）工件表面粗糙(cao)度較差。

①磨削輪(lún)粒度過粗或修(xiū)整時金剛鑽進(jìn)給速度過快。更(geng)換細粒💰度的磨(mó)削輪，合理選擇(ze)修整速度

②導輪(lun)傾斜角太大或(huo)轉速太高，導緻(zhì)工件圓周速度(du)💯和軸向🧡進🌐給速(sù)度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降(jiàng)低其速度。

③冷卻(què)液不清潔或濃(nóng)度不夠時，應更(gèng)換清潔并有一(yī)定⭐濃度的冷卻(què)液的冷卻液。

（2）工(gong)件表面有燒傷(shang)。

①磨削輪粒度太(tài)細或硬度太高(gāo)，應更換磨削輪(lun)，選用适宜的粒(lì)度🏃和硬度

②導輪(lun)轉速太慢及導(dao)輪傾角太大，需(xū)要提高導輪轉(zhuǎn)速，減小導輪傾(qīng)斜角度。

③磨削量(liàng)過大或過小。磨(mó)削量小時出現(xian)燒傷，可增加縱(zòng)向進給速度；磨(mo)削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨(mó)削次數。

④工件在(zai)入口處或出口(kǒu)處磨去太多，引(yin)起燒傷或磨⭐削(xuē)區火花集中在(zài)某一個點。正确(que)調整導輪架、導(dǎo)闆和修整器。

⑤磨(mo)削輪已鈍，硬度(dù)太高，切削液不(bu)足或燒注方法(fa)不正确修整磨(mó)削輪，更換軟一(yī)級的磨削輪并(bìng)且修整、加大切(qie)削液量并正♋确(què)教主。

（3）工件表面(mian)有魚鱗斑及直(zhi)線白色線條。

①磨(mó)削輪不平衡或(huò)者已磨鈍、磨削(xuē)輪太硬、粒度太(tài)細或者沒有修(xiū)整好。仔細平衡(héng)磨削輪，更換較(jiao)軟一級的磨削(xuē)輪并進行修整(zheng)等

②導輪轉速太(tai)高。适當降低導(dao)輪轉速。

③工件中(zhōng)心過高，引起跳(tiao)動。适當降低托(tuo)闆高度。

④托闆剛(gang)性不足。加厚托(tuō)闆并緊固。

（4）工件(jiàn)前端表面切去(qu)一塊。前導闆突(tu)出于導輪，把前(qian)🔞導闆向後放松(song)一些。

（5）工件後端(duān)表面切去一塊(kuai)。後導闆突出于(yú)導輪表面，将後(hòu)☂️導闆适當的後(hou)移。

（6）工件後部表(biao)面的有三角形(xíng)切口或微小痕(hen)迹。後導闆‼️落後(hou)于導輪表面，将(jiāng)後導闆适當前(qian)移動。

（7）工件中心(xīn)過高，适當降低(dī)工件中心高度(dù)。