無(wú)心磨床主要有(yǒu)三種磨削方法(fa);通過式、切入式(shì)和切入一通過(guo)式、通過式無心(xīn)磨削。工件沿砂(shā)輪軸線方向進(jin)給💞進行磨削。調(diao)整導輪軸線的(de)微小傾角來實(shi)現工件軸向進(jin)給。适于磨削細(xì)長圓柱形工件(jiàn)。無🌐中心孔的短(duan)軸和套類工件(jiàn)等。切入式無心(xin)磨削。托💃🏻闆上有(yǒu)軸向定位支點(dian)，工💜件支承在托(tuō)闆一定位置上(shang)，以砂輪或導㊙️輪(lún)切入進行磨✍️削(xuē)。用于磨削帶軸(zhou)肩或凸台的工(gong)件以及圓錐㊙️體(tǐ)，球體或其他回(huí)轉體工件。切入(ru)一通過式無心(xīn)磨削是這兩者(zhě)的複合。

特點：

1、連(lian)續加工，無需退(tuì)刀，裝夾工件等(děng)複制時間短，生(sheng)産率高。

2、托架和(hé)導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨(mo)床、中心架機✊構(gou)支承剛性好，切(qiē)削量可以較大(dà)，并有利于細長(zhǎng)軸💞類工🔅件的加(jia)工，易于實現高(gao)速磨削和強力(lì)磨削。

3、無心外圓(yuán)磨床工件靠外(wai)圓在定位機構(gòu)上定位，磨♍削量(liàng)是工件直徑上(shàng)的餘量，故砂輪(lun)的磨損、進給機(ji)構的補償和切(qiē)入機構的重複(fú)定位精度誤差(cha)對零件直徑尺(chi)寸精度的影響(xiang)。隻有普通外圓(yuan)磨床的一半，不(bu)需打中心孔，且(qiě)易于實現上、下(xià)料自動化。

4、寬砂(sha)輪無心磨床通(tōng)過式機構、可采(cǎi)用加大每次的(de)加工餘量，在切(qiē)入磨時可對複(fú)雜型面依次形(xíng)磨削或多砂輪(lun)磨削，生産率高(gao)，适用範圍廣。

5、無(wu)心外圓磨床無(wu)确保磨削表面(mian)與非磨削表面(mian)的相對位置精(jīng)🚶度(同軸度，垂直(zhi)度等)的機構，磨(mo)削周向斷續的(de)外表面時圓度(du)較差。

6、磨削表面(mian)易産生奇數次(ci)棱圓度，如較大(dà)時往往會造🍉成(cheng)測量✊尺寸小于(yú)很大實體尺寸(cun)的錯覺，而影響(xiǎng)裝配質量和工(gong)作性能。

7、機床調(diao)整較複雜、費時(shi)，每更換不同直(zhi)徑的工件需沖(chong)調整托架高度(dù)，與距離及有關(guan)的工藝參數。故(gu)調整技術難度(dù)較大，不适宜小(xiǎo)批及單件生産(chǎn)