1。無心(xin)外圓磨床的特(tè)點無心外圓磨(mó)床機構性能與(yu)普通外圓磨床(chuang)相比較有下列(liè)特點。
1、連續加工(gong)，無需退刀，裝夾(jia)工件等複制時(shi)間短，生産率高(gāo)。
3、無心外圓磨床(chuang)工件靠外圓在(zài)定位機構上定(dìng)位，磨削📧量是工(gong)📞件直徑上的餘(yu)量，故砂輪的磨(mó)損、進給機構的(de)補償和切入機(jī)構的重複定位(wèi)精度誤差對零(ling)件直徑🐕尺寸精(jing)度的影響。隻有(yǒu)普通外圓磨床(chuáng)的一半，不需打(da)中心孔，且易于(yú)實現上、下料自(zi)動化。
4、寬砂輪無(wu)心磨床通過式(shi)機構、可采用加(jiā)大每次的加工(gong)餘⭐量，在切入磨(mo)時可對複雜型(xing)面依次形磨削(xuē)或多砂輪磨削(xuē)，生産率高，适用(yòng)範圍廣。
5、無心外(wài)圓磨床無确保(bao)磨削表面與非(fēi)磨削表面的相(xiàng)💃對位置精度(同(tong)軸度，垂直度等(děng))的機構，磨削周(zhou)向斷續的外表(biǎo)面時圓度較差(chà)。
6、磨削表面易産(chan)生奇數次棱圓(yuan)度，如較大時往(wang)往會造☂️成㊙️測量(liàng)🏃尺寸小于很大(dà)實體尺寸的錯(cuo)覺，而影響裝配(pei)質量和工作性(xing)能。
7、機床調整較(jiao)複雜、費時，每更(geng)換不同直徑的(de)工件需🔅沖調整(zheng)托架高度，與距(ju)離及有關的工(gong)藝參數。故調整(zheng)技術難度較🌐大(dà)，不适宜♻️小批及(ji)單件生産