1、連續加(jiā)工，無需退刀，裝夾(jia)工件等複制時間(jian)短，生産率高。

2、托架(jia)和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床(chuáng)要好、中心架機構(gou)支承❗剛性好，切削(xuē)量可以較大，并有(you)利于細長軸🌂類工(gong)件的加工🍓，易于實(shi)現高速磨削和強(qiang)力磨削。

3、無心外圓(yuan)磨床工件靠外圓(yuán)在定位機構上定(ding)位，磨削⭐量是工件(jiàn)直徑上的餘量，故(gu)砂輪的磨損、進給(gei)機構的補償和切(qie)入機🈲構的重複定(ding)位精度誤差對零(líng)件直徑尺寸精度(dù)的影響。隻有普通(tōng)外圓磨床的一半(ban)，不需打中心孔，且(qie)易于事先☎️上、下料(liào)自🍉動化。

4、寬砂輪無(wu)心磨床通過式機(ji)構、可采用加大每(mei)次的加工👣餘量，在(zai)💛切入磨時可對複(fú)雜型面依次形磨(mo)削或多砂輪磨削(xue)，生産率高，适用範(fan)圍廣。

5、無心外圓磨(mo)床無确保磨削表(biǎo)面與非磨削表面(miàn)的📐相🏃🏻‍♂️對位置精度(dù)（同軸度，垂直度等(deng)）的機構，磨削周向(xiang)斷續的外表面時(shi)圓度較差。

6、磨削表(biao)面易産生奇數次(ci)棱圓度，如較大時(shí)往往會☁️造成測🍉量(liàng)尺寸小于較大實(shi)體尺寸的錯覺，而(ér)影響裝配🎯質量和(hé)工作性能。

7、機床調(diao)整較複雜、費時，每(mei)更換不同直徑的(de)工件便需沖調整(zhěng)✏️托⛱️架高度，與距離(li)及有關的工藝參(cān)數。故調整技術難(nan)度較大，不适🙇‍♀️宜小(xiao)批及單件生産。