1、連續加(jia)工，無需退刀，裝(zhuang)夾工件等仿制(zhì)時間短，出産♈率(lü)高。　　

2、托架和導輪(lun)定位組織比一(yī)般外圓磨床、中(zhong)心架組織支承(chéng)剛性好，切削量(liàng)能夠較大，并有(you)利于細長軸類(lei)工🏃🏻‍♂️件的加工，易(yi)于實現高速磨(mo)削和強力磨削(xuē)。　　

3、機床工件靠外(wai)圓在定位組織(zhī)上定位，磨削量(liang)是工件直徑上(shàng)的餘量，故砂輪(lún)的磨損、進給組(zu)織的補償和切(qiē)入組織的重複(fu)定位精度誤差(cha)對零件直徑尺(chi)度精度的影響(xiǎng)。隻要一般外圓(yuán)磨床的一半，不(bu)需打中心孔，且(qiě)☁️易于事先上、下(xià)料自動化。　　

4、精密(mì)無心磨床經過(guò)式組織、可采用(yòng)加大每次的加(jia)工🈲餘🈲量，在🐪切🌍入(ru)磨時可對複雜(za)型面依次形磨(mo)削或⛱️多砂輪磨(mo)削，出😘産率高，适(shi)用範圍廣。　　

5、無确(què)保磨削外表與(yǔ)非磨削外表的(de)相對方位精度(dù)（同軸度，垂♌直度(du)等）的組織，磨削(xuē)周向斷續的外(wài)外表時圓度較(jiào)💚差。　　

6、磨削外表易(yi)發生奇數次棱(leng)圓度，如較大時(shí)往往會造成測(ce)量尺度小于zui大(da)實體尺度的幻(huàn)覺，而影響裝配(pei)質🥵量和工作💃🏻功(gōng)能。　　

7、機床調整較(jiao)複雜、費時，每替(ti)換不同直徑的(de)工件需沖‼️調整(zhěng)托架高度，與間(jian)隔及有關的工(gong)藝參數。故調整(zheng)技術難度較大(da)，不适宜小批及(ji)單件出産。